12月20日，鑄鍛件分公司125MN快速自由鍛造液壓機首件產(chǎn)品一次性試壓成功！這是繼45MN壓機實現(xiàn)批量化生產(chǎn)、 80噸電爐熱試車成功后的又一重大設備在新園區(qū)投產(chǎn)應用，至此，分公司主體設備全部安裝完畢，成為華北地區(qū)最大的鑄鍛件生產(chǎn)基地！
125MN快速自由鍛造液壓機是集團公司自行設計研發(fā)、并具有自主知識產(chǎn)權的設備，擁有超強的鍛造能力，可以鍛造240噸以下的任何特大件產(chǎn)品，曾為國內(nèi)多個重大工程、重點項目鍛造發(fā)電機轉子、風電主軸等產(chǎn)品，彰顯了不同凡響的太重力量與擔當。
體積大、重量大、精度高，125MN壓機的搬遷是一項復雜而艱巨的任務。今年以來，在集團公司的幫助指導下，各兄弟單位團結一心、鼎力相助，保障了“大塊頭”搬遷改造項目的順利進行。在此期間，制造部與鑄鍛件分公司成立聯(lián)合項目組，對壓機拆卸、加工、修理、安裝等過程中存在的問題及時協(xié)調(diào)解決，保證了進度安排；各個子分公司密切聯(lián)動、統(tǒng)籌協(xié)作，礦山、焦化等分公司第一時間組織橫梁、工作臺、機架等超大件加工，分公司內(nèi)部完成小件加工，有力保障了零件的加工和熱處理工序有序進行；包儲分公司提前策劃超大件運輸預案，共計完成120噸以上超重件11件，最大重量達330噸！經(jīng)過9個月的不懈努力，該壓機順利“入園”，鍛壓設備矩陣再添重器，新的征程即將開啟！
產(chǎn)品極限制造能力由40噸提升至240噸，產(chǎn)品覆蓋范圍更廣、市場競爭力更強。
設備調(diào)試期間，改進優(yōu)化了工藝參數(shù)。通過模擬軟件對關鍵參數(shù)進行精細化調(diào)整，將壓機偏差和鍛件誤差分別控制在5毫米和10毫米以內(nèi)，材料利用率進一步提高，有效提高了表面質(zhì)量和一次交檢合格率。
有了125MN壓機助力，鍛造作業(yè)如虎添翼，與8MN、16MN、45MN壓機聯(lián)動鍛造、功能互補，加快產(chǎn)能釋放。大壓機孔武有力，125MN壓機配合45MN壓機統(tǒng)籌生產(chǎn)，可輕松完成開坯、墩粗等主變形工作；小壓機靈活快捷，能夠快速實現(xiàn)鍛件成型，提高生產(chǎn)效率；16MN壓機上配置的15噸操作機可進行360度旋轉，與45MN壓機鍛造生產(chǎn)協(xié)同配合，還能將45MN壓機產(chǎn)品極限鍛造長度拉長近5米。
鍛造作業(yè)產(chǎn)線大、中、小設備各司其職、相得益彰，生產(chǎn)工序行云流水，消除了鍛造盲區(qū)，真正實現(xiàn)了資源共享，最大限度釋放產(chǎn)能。
聚焦、再聚焦，突破、再突破！距離年終收官還有不足十天時間，鑄鍛件分公司將一鼓作氣、乘勢而上，不斷擴充產(chǎn)能、提速發(fā)展，以決戰(zhàn)決勝之勢發(fā)起最后總攻，奮力奪取關鍵之年關鍵之戰(zhàn)的全面勝利！
