春潮澎湃起，奮進正當時！近日，鑄鍛件分公司再創(chuàng)新紀錄。月產(chǎn)雙真空鋼錠8支，總重高達近900噸，單月生產(chǎn)量實現(xiàn)歷史性突破，彰顯了公司在大型鋼錠生產(chǎn)領(lǐng)域的雄厚實力。
今年政府工作報告提出，加快推進新型工業(yè)化，提高全要素生產(chǎn)率，不斷塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢。公司以高端化、智能化、綠色化、國產(chǎn)化為產(chǎn)品方向，超前打造“3+5+3”產(chǎn)業(yè)布局，以技術(shù)革命性突破、生產(chǎn)要素創(chuàng)新性配置、產(chǎn)業(yè)深度轉(zhuǎn)型升級推動發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，為公司轉(zhuǎn)型發(fā)展蓄力賦能。雙真空鋼錠主要用于火電領(lǐng)域，是構(gòu)建火電站關(guān)鍵設(shè)備的重要部件。在接到項目后，鑄鍛件分公司高度重視，科學制定生產(chǎn)方案，從原料的投入到成品的產(chǎn)出，每一個環(huán)節(jié)都精心設(shè)計、嚴格把控，調(diào)整各工序間匹配度，實現(xiàn)生產(chǎn)流程高質(zhì)高效運轉(zhuǎn)。高效協(xié)作精準執(zhí)行，共促產(chǎn)能最大化。分公司精細化管理，從源頭上把控原輔料品質(zhì)，注重工藝參數(shù)的核對與操作流程的細化，通過全面技術(shù)交底工作，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮，技術(shù)人員跟班到現(xiàn)場、到班組、到爐臺，確保技術(shù)要求準確傳達至生產(chǎn)一線。生產(chǎn)中采用高溫攝像頭對澆注過程進行全程監(jiān)控，準確記錄鋼水在錠模內(nèi)的流動情況，有效提升了澆注質(zhì)量。細化措施、強化聯(lián)動，首次成功實現(xiàn)了138噸和97噸鋼錠的聯(lián)動生產(chǎn)作業(yè)，為月產(chǎn)量突破提供了重要的技術(shù)支撐。本次集中生產(chǎn)的雙真空鋼錠中，共覆蓋3個錠型、4個鋼種，產(chǎn)品類型涵蓋轉(zhuǎn)子鋼錠、模架鍛件用鋼錠，技術(shù)要求較高。分公司對各種接觸鋼水的材料進行深入分析，采用強度更高、穩(wěn)定性更好的工藝進行制造，有效減少了外來夾雜物，成功杜絕了澆注過程中的質(zhì)量風險?！拔覀儗⒎鼤r間精準控制在7分鐘之內(nèi)，徹底解決了包底粘鋼的質(zhì)量風險，提升了生產(chǎn)效率。”鑄鍛件分公司工藝所靳鵬說道。多舉措實現(xiàn)大突破，產(chǎn)品一次生產(chǎn)成功，充分展現(xiàn)了公司卓越的技術(shù)攻關(guān)實力。紀錄屢創(chuàng)新高，成績持續(xù)突破。鑄鍛件分公司按照公司“四化”要求，聚焦發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，圍繞加強基礎(chǔ)工藝、基礎(chǔ)材料研發(fā)投入和成果轉(zhuǎn)化，補齊短板、拉長長板、鍛造新板，以技術(shù)創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)升級，努力把創(chuàng)新這一“關(guān)鍵變量”轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力躍升的“最大增量”，向著打造一流鑄鍛件制造基地加速邁進，夯實發(fā)展“堅實基石”、加速鑄鍛“奮進步伐”、奏響太重“華彩樂章”。
