近日，技術中心傳來喜訊，經過一系列嚴謹的生產現場驗證，太重自主研發(fā)的管端增厚控制CEC技術，成功助力用戶提升鋼管成材率1%。這一創(chuàng)新舉措不僅為鋼管生產企業(yè)帶來了新一輪的技術革新，更帶來了可觀的經濟效益。
1%，這個聽起來不是很顯眼的數字，有多了不起呢？首先，鋼管作為一種典型的大規(guī)模生產產品，其生產過程中的任何微小百分比提升，都代表著海量的原材料被更加高效地利用。以該用戶現場生產線年產量60萬噸為例，僅僅是提升1%的成材率，便能帶來2700萬元的直接經濟效益，極大地提升了用戶核心競爭力，為其在激烈的鋼管市場競爭中增添了充足底氣。
眾所周知，鋼管生產已經經歷了數十年的技術積淀和工藝優(yōu)化，各個生產環(huán)節(jié)都被深入反復研究，生產效率已經達到了相當高的水平，在這樣一個高度成熟的行業(yè)中，想要實現任何形式的提升都變得異常艱難，即便只是微小的改進或創(chuàng)新，都需要付出巨大的努力和研發(fā)成本。而太重憑借創(chuàng)新的CEC技術，成功打破這一僵局，成為鋼管生產行業(yè)技術進步的顯著標志。提升的背后，是太重技術團隊無數個不眠之夜努力奮斗的成果，凝聚著新時代太重人艱苦奮斗、迎難而上、產業(yè)報國的初心本色。
據了解，在傳統(tǒng)的鋼管生產過程中，鋼管兩端常因厚度不均而造成大量浪費，雖然CEC技術能夠改善問題，但此前國內多家企業(yè)對此項技術的應用并不成熟，使用效果很不理想。太重技術中心研發(fā)團隊通過深入研究，建立了先進的管端增厚CEC控制模型，并研發(fā)出相應的CEC工藝軟件。這一創(chuàng)新舉措不僅控制了鋼管的壁厚增厚，更進一步縮短了頭尾端的切損長度，顯著提升了產線的成材率，有效控制了材料浪費。該技術在不同規(guī)格的連軋管機生產線上均可進行推廣應用，能夠為用戶創(chuàng)造巨大效益。如今，這項技術已經成為行業(yè)內矚目的焦點，其實踐應用和現場測試數據為太重管軋類產品的設計與控制性能提供了堅實的數據支撐。
在科技日新月異的浪潮中，諸如CEC技術這樣的創(chuàng)新將持續(xù)引領鋼管生產行業(yè)的變革與飛躍。太重將堅定不移深耕技術研發(fā)領域，積極應對市場多元多變的需求，為用戶提供卓越的產品與一流的服務，攜手助力鋼管生產跨入一個更高效、更環(huán)保、更節(jié)能的嶄新時代。
