在技術中心有這樣一組專屬數字，“14213”。這組數字概括了公司推行研發(fā)設計工藝一體化以來取得的一系列成績，也是打造太重標準、提升太重質量、樹立太重品牌的一組密碼——截至目前，中心總體設計改進106項，批量產品累計制造49臺，單件小批量產品研發(fā)設計27臺，配套零部件產品工藝優(yōu)化12項，鑄鍛件產品制造完成370噸。
今年，公司科技質量大會和公司黨委中心組（擴大）專題學習會多次強調，要按照研發(fā)設計工藝一體化、制造采購安調一體化、工藝質量檢驗一體化管理思路，推動產品設計、營銷、管理標準化、系列化、模塊化、平臺化。
按照公司《研發(fā)設計工藝一體化工作方案》要求，技術中心全面推進研發(fā)設計與工藝的相互融合，以全方位服務生產制造需求為主線，根據批量型、單件小批量、配套零部件和鑄鍛件四種不同類型產品的設計制造特點，制定了四類不同產品實施計劃，明確時間表、責任人、路線圖，工藝設計、研發(fā)制造成果顯著。
研發(fā)設計
以服務生產產線和生產工序為主線，技術中心按產線工位需求，共進行了106項精細化設計，如優(yōu)化圖紙層級、補充工藝信息、固化電氣及液壓管路走線、裝夾定位工裝等。不僅暢通了生產流程，還實現了降本增效。
批量化產品
技術中心從設計源頭進行研發(fā)設計工藝一體化規(guī)劃，在寬體車、叉車、剪叉式高空作業(yè)平臺等批量化產品上穩(wěn)步推進，結合產線工藝流程、產品特點和工位布局，圍繞圖紙層級優(yōu)化、模塊化設計、工藝信息上圖紙、管路布局優(yōu)化等方面展開工作，生產效率明顯提升，產品質量有效改善，制造成本持續(xù)降低，批量化產品的核心競爭力大大增強。當前，共49臺批量化產品制造完成。
單件小批量產品
圍繞生產服務、精細設計和降本增效等方面，技術中心積極推進研發(fā)設計工藝一體化工作。以起重機產品為例，面對主梁超長板對接拼焊不規(guī)范的問題，設計人員結合公司采購標準板材規(guī)格，制定了起重機主梁板材拼接規(guī)范，從設計端明確標注超長板的焊縫位置和焊縫形式，提高了板材利用率，保證了主梁焊接質量。三個月時間，包括起重機、矯直機在內，共27臺單件小批量產品完成研發(fā)設計改進工作。
配套零部件產品
配套零部件直接影響著整機設備的質量和性能。在配套零部件產品改進方面，技術中心齒傳專業(yè)選取公司重點產品配套減速機作為試點，以問題為導向，提出解決措施，先后開展了螺栓力矩標注、增加產品結構改進、模塊化設計等12項工藝融合工作，齒輪箱產品質量明顯改善。
鑄鍛件產品
技術中心熱工所在模具鋼的開發(fā)制造過程中，從材料成分優(yōu)化、鍛造工藝和熱處理等方面入手，驗證鑄鍛件產品研發(fā)設計工藝一體化工作思路和方法，建立規(guī)范化設計體系，實現了質量、效率和成本控制的全面提升。截至目前，370噸鑄鍛件產品制造完成。
在圍繞具體產品開展工作的同時，技術中心還注重技術人員的能力培養(yǎng)和提升，針對性地制定年度培訓計劃，要求工藝技術專家對設計人員進行焊接、機加工、裝配、工藝裝備等工藝基礎知識培訓，現已累計開展培訓106課時。通過工藝培訓，增強了設計人員對生產裝備和制造工藝的全面了解，將工藝知識陸續(xù)運用到產品設計中，從而對設計工藝融合有了更加深刻的認識，產品設計的精細化水平明顯提高。
未來，技術中心將認真總結經驗做法，繼續(xù)鞏固和擴大工作成果，以點帶面形成輻射引領，徹底打破設計工藝壁壘，全面提升產品質量、生產效率和成本管控水平，為把太重真正打造成為跨越時空、基業(yè)長青、朝氣蓬勃的百年老店貢獻技術力量！
